ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स आणि समस्यानिवारण: लवचिक आणि सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्ससाठी तांत्रिक मार्गदर्शक

लवचिक ग्राइंडिंग ब्लॉक्स आणि सिरॅमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्स केवळ तेव्हाच इष्टतम कामगिरी देतात जेव्हा ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स वर्कपीस सामग्री, उपकरणाची वैशिष्ट्ये आणि फिनिशिंग आवश्यकतांशी जुळतात. ब्लॉक स्पेसिफिकेशन्स आणि ऍप्लिकेशन अटींमधले चुकीचे संरेखन खराब परिणाम देते ज्याचे श्रेय वापरकर्ते अनेकदा सुधारण्यायोग्य सेटअप समस्यांऐवजी ब्लॉक गुणवत्तेला देतात.

हे तांत्रिक संक्षिप्त दस्तऐवज सामान्य अनुप्रयोगांसाठी मानक ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, वारंवार अपयश मोड ओळखते आणि पद्धतशीर समस्यानिवारण प्रक्रिया प्रदान करते. माहिती एकाधिक प्रक्रिया वातावरणातील उत्पादन डेटावरून संकलित केली जाते आणि आंतरराष्ट्रीय वैशिष्ट्यांनुसार उत्पादित मानक लवचिक आणि सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्सना लागू होते.

1. लवचिक ग्राइंडिंग ब्लॉक्ससाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स

लवचिक ग्राइंडिंग ब्लॉक्स लाकूड, धातू, प्लास्टिक आणि मिश्रित सामग्रीवर वापरले जातात. इष्टतम मापदंड सामग्री प्रकारानुसार लक्षणीय बदलतात.

लाकूड आणि लाकूड संमिश्र

पृष्ठभागाचा वेग पंधरा ते पंचवीस-मीटर प्रति सेकंद दरम्यान ठेवावा. या श्रेणीतील कमी गती सॉफ्टवुड्स आणि नाजूक प्रोफाइलला शोभते; हार्डवुड आणि आक्रमक स्टॉक काढून टाकण्यासाठी उच्च गती.

संपर्क दाब एक ते तीन किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटर पर्यंत असतो. जास्त दाबामुळे ब्लॉक कॉम्प्रेशन होते ज्यामुळे लवचिकता कमी होते आणि असमान फिनिशिंग होते. अपुरा दाब ब्लॉकला कापल्याशिवाय पृष्ठभागाच्या अनियमिततेवर उसळू देतो.

सपाट पृष्ठभागांसाठी फीड दर सामान्यत: सहा ते बारा मीटर प्रति मिनिट चालतो. वक्र पृष्ठभाग आणि प्रोफाइलला वर्कपीसशी ब्लॉक अनुरूपता राखण्यासाठी, कमी फीड दर, सामान्यत: चार ते आठ मीटर प्रति मिनिट आवश्यक असतात.

राळ प्रणालीनुसार शीतकरण आवश्यकता बदलतात. स्टँडर्ड फिनोलिक{{1}बॉन्डेड ब्लॉक्स लाकडावर कूलंटशिवाय चालतात. राळ मऊ होण्यापासून रोखण्यासाठी उष्णता-संवेदनशील अनुप्रयोगांना वायुप्रवाहाचा फायदा होऊ शकतो.

धातू आणि मिश्रधातू

मेटल फिनिशिंगसाठी पृष्ठभागाचा वेग लाकडाच्या तुलनेत कमी असतो, सामान्यतः दहा ते अठरा मीटर प्रति सेकंद. उच्च गतीमुळे जास्त उष्णता निर्माण होते जी राळ बंध मऊ करते आणि पोशाख वाढवते.

धातूचा साठा काढण्यासाठी संपर्क दाब तीन ते पाच किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटर इतका वाढतो. फिकट दाब अंतिम फिनिशिंग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशन्ससाठी अनुकूल आहे.

बहुतेक मेटल ऍप्लिकेशन्ससाठी शीतलक आवश्यक आहे. प्रति ब्लॉक पाच ते दहा लिटर प्रति मिनिट प्रवाह दराने-पाणी आधारित शीतलक उष्णता जमा होण्यास प्रतिबंध करतात आणि स्वॅर्फ काढून टाकतात. केवळ नॉन-फेरस धातूंवर हलक्या फिनिशिंग पाससाठी ड्राय ऑपरेशन शक्य आहे.

प्लास्टिक आणि संमिश्र

उष्णता संवेदनशील प्लास्टिकसाठी पृष्ठभागाचा वेग आठ ते पंधरा मीटर प्रति सेकंद कमी केला पाहिजे-. ऍक्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेटला वितळण्यापासून रोखण्यासाठी सर्वात कमी वेग आवश्यक असतो.

संपर्क दाब प्रति चौरस सेंटीमीटर दोन किलोग्रॅमच्या खाली असावा. उच्च दाबामुळे घर्षण उष्णता निर्माण होते जी थर्मोप्लास्टिक सामग्री मऊ करते आणि ब्लॉक पृष्ठभाग लोड करते.

प्लॅस्टिकसाठी हवा थंड करणे पुरेसे असते, जरी पाण्याचे धुके उष्णता-गहन ऑपरेशनसाठी वापरले जाऊ शकते. फ्लड कूलंट सामान्यत: अनावश्यक असते आणि काही संमिश्र सामग्रीचे नुकसान करू शकते.

2. सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्ससाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स

सिरॅमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्स सिरेमिक टाइल्स, पोर्सिलेन, संगमरवरी, ग्रॅनाइट आणि इंजिनियर स्टोनसह कठोर, ठिसूळ सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

सिरेमिक आणि पोर्सिलेन टाइल्स

मानक ग्लेझ्ड आणि अनग्लाझ्ड टाइल्ससाठी पृष्ठभागाचा वेग वीस-दोन ते तीस-मीटर प्रति सेकंद असतो. पोर्सिलेन, कठिण आणि घनतेमुळे, या श्रेणीच्या उच्च टोकाला वेग आवश्यक आहे.

संपर्क दाब दोन ते चार किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटरपर्यंत चालतो. साहित्य काढून टाकल्याशिवाय फिकट दाब पॉलिश; जास्त दाबामुळे स्टॉक काढण्याचे प्रमाण वाढते परंतु ब्लॉक वेअरला गती मिळते.

सर्व सिरेमिक पॉलिशिंग ऑपरेशन्ससाठी वॉटर कूलंट अनिवार्य आहे. प्रति ब्लॉक आठ ते पंधरा लिटर प्रति मिनिट प्रवाह दर पुरेशी थंड आणि स्वॅर्फ काढण्याची सुविधा देतात. अपर्याप्त कूलंटमुळे टाइल आणि ब्लॉक दोन्हीचे थर्मल क्रॅकिंग होते.

सतत पॉलिशिंग लाईन्सवर डोक्याचा वेग सामान्यत: पहिल्या-टप्प्यात खडबडीत डोक्यासाठी आठ ते पंधरा मीटर प्रति मिनिट आणि फिनिशिंग हेडसाठी पंधरा ते पंचवीस-मीटर प्रति मिनिट असतो.

संगमरवरी आणि मऊ दगड

पृष्ठभागाचा वेग पंधरा ते पंचवीस-मीटर प्रति सेकंदापर्यंत कमी केला जाऊ शकतो. मऊ दगडांना जास्त-पॉलिशिंग आणि पृष्ठभाग केशरी-सालचे परिणाम टाळण्यासाठी कमी आक्रमक कटिंग कृती आवश्यक असते.

संपर्क दाब हलका असावा, सामान्यत: एक ते तीन किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटर. सिरेमिकपेक्षा संगमरवर स्क्रॅचिंगसाठी अधिक प्रवण आहे; जास्त दाबामुळे पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याचा धोका असतो.

वॉटर कूलंट अनिवार्य आहे परंतु प्रवाह दर प्रति ब्लॉक प्रति मिनिट पाच ते दहा लिटर कमी केला जाऊ शकतो. कमी कटिंग क्रियेमुळे कमी उष्णता निर्माण होते.

ग्रॅनाइट आणि हार्ड स्टोन्स

ग्रॅनाइटसाठी पंचवीस ते चाळीस मीटर प्रति सेकंद पृष्ठभागाचा वेग मानक आहे. सामग्रीच्या अत्यंत कडकपणासाठी स्वीकार्य सामग्री काढण्याचे दर प्राप्त करण्यासाठी उच्च गती आवश्यक आहे.

संपर्क दाब तीन ते सहा किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटरपर्यंत वाढतो. ग्रॅनाइट कटिंगला विरोध करते; अपुरा दाब कापण्याऐवजी पॉलिशिंग तयार करतो, परिणामी कमी चकचकीत आणि प्रक्रिया कालावधी वाढतो.

प्रति ब्लॉक दहा ते पंधरा लिटर प्रति मिनिट शीतलक प्रवाह दर शिफारसीय आहेत. उच्च कटिंग फोर्स सक्रिय कूलिंगची आवश्यकता असलेली लक्षणीय उष्णता निर्माण करतात.

3. पॅरामीटर परस्परसंवाद आणि व्यापार-ऑफ

ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स स्वतंत्रपणे कार्य करत नाहीत. परस्परसंवाद समजून घेणे विशिष्ट उद्दिष्टांसाठी अनुकूल करण्यात मदत करते.

वेग आणि दबाव थेट संवाद साधतात. दाब कमी करताना वाढणारी गती अनेकदा उष्णता निर्मिती कमी करताना कटिंग रेट राखते. या व्यापारामुळे-उष्मा-संवेदनशील सामग्रीचा फायदा होतो.

फीड रेट आणि ब्लॉक लाइफ यांचा परस्पर संबंध आहे. उच्च फीड दर प्रमाणानुसार ब्लॉक लाइफ कमी करतात. थ्रूपुट वाढवताना फीड दरात पन्नास टक्के वाढ ब्लॉक लाइफ तीस ते चाळीस टक्क्यांनी कमी करू शकते.

शीतलक प्रवाह आणि पृष्ठभाग समाप्त परस्परसंबंधित. अपर्याप्त कूलंटमुळे सिरेमिक टाइल्सवर ग्लेझ क्रॅकिंग किंवा लवचिक ब्लॉक्सवर रेझिन स्मीअरिंग म्हणून दृश्यमान थर्मल नुकसान होते. अतिरिक्त शीतलक कोणतेही अतिरिक्त लाभ देत नाही आणि पाणी वाया घालवते.

हलका दाब असलेले अनेक पास हेवी प्रेशर असलेल्या सिंगल पासपेक्षा चांगले फिनिश देतात. सिरेमिक आणि स्टोनवर उच्च-ग्लॉस आवश्यकतांसाठी, उत्पादक सामान्यत: खडबडीत ब्लॉक्ससह आक्रमक कटिंग करण्याऐवजी उत्तरोत्तर बारीक ग्रिटसह तीन ते सहा पॉलिशिंग हेड वापरतात.

4. कॉमन फेल्युअर मोड्स: लवचिक ग्राइंडिंग ब्लॉक्स

अकाली पोशाख

अपेक्षीत सेवा आयुष्यापूर्वी पूर्ण झालेले ब्लॉक सामान्यत: शीतकरण आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी अत्यधिक ऑपरेटिंग दबाव, जास्त वेग किंवा अपुरा शीतलक दर्शवतात.

लाकूड वापरावर प्रति चौरस सेंटीमीटर तीन किलोग्रॅमपेक्षा जास्त दाब बंधाच्या क्षरणास गती देतो. उष्णतेवर वीस मीटर प्रति सेकंदापेक्षा जास्त वेग-संवेदनशील पदार्थ राळ बंध मऊ करतात, ज्यामुळे धान्य नष्ट होण्यास गती मिळते.

उपाय: परिधान दर सामान्य होईपर्यंत दोन-किलोग्रॅम वाढीमध्ये ऑपरेटिंग दाब कमी करा. टॅकोमीटरने गती सेटिंग्ज सत्यापित करा. शीतलक प्रवाह जोडा किंवा वाढवा.

ग्लेझिंग किंवा लोडिंग

ब्लॉक पृष्ठभाग तीक्ष्ण आणि उघड्या ऐवजी चमकदार किंवा स्वॅर्फने भरलेले दिसते. या स्थितीमुळे कटिंगची क्रिया कमी होते आणि पृष्ठभाग कापण्याऐवजी जळलेले होऊ शकतात.

जेव्हा सामग्रीसाठी दाब खूप हलका असतो किंवा जेव्हा फीड रेट वेगाच्या तुलनेत खूप जास्त असतो तेव्हा ग्लेझिंग होते. हलक्या दाबामुळे जीर्ण दाणे फ्रॅक्चर होत नाहीत, ज्यामुळे ते स्वतः-तीक्ष्ण होण्याऐवजी निस्तेज होतात.

उपाय: कटिंग पुन्हा सुरू होईपर्यंत एक-किलोग्राम वाढीमध्ये दाब वाढवा. केवळ दबाव वाढणे अपुरे ठरत असल्यास फीड दर कमी करा. लोड केलेल्या ब्लॉक्ससाठी, रबर स्टिक किंवा अपघर्षक दगडाने ड्रेसिंग केल्याने कटिंग क्रिया पुनर्संचयित होते.

बडबड किंवा उसळी

तयार पृष्ठभागावरील नियमित अंतराने दृश्यमान चिन्हे ऑपरेशन दरम्यान कंपन दर्शवतात. बडबड सर्वात सामान्यतः अनियमित पृष्ठभागावरील लवचिक ब्लॉक्सवर परिणाम करते.

कारणांमध्ये वर्कपीसच्या वक्रतेच्या सापेक्ष अत्यधिक वेग, ब्लॉकला बाउंस करण्यास अनुमती देणारा अपुरा दाब, किंवा टूल रनआउट होऊ देणारी स्पिंडल बेअरिंग्ज यांचा समावेश होतो.

उपाय: वीस ते तीस टक्क्यांनी वेग कमी करा. एका-किलोग्रॅमच्या वाढीमध्ये दाब वाढवा. डायल इंडिकेटरसह स्पिंडल रनआउट तपासा; रनआउट निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांपेक्षा जास्त असल्यास बेअरिंग्ज बदला.

ब्लॉकची एज चिपिंग

ब्लॉकच्या किनारी तुटल्याने वापरण्यायोग्य पृष्ठभागाचे क्षेत्र कमी होते आणि वर्कपीस खराब होऊ शकतात. एज चिपिंगचा परिणाम सामान्यत: अयोग्य माउंटिंग, जास्त ओव्हरहँग किंवा फिक्स्चरच्या कडांच्या संपर्कामुळे होतो.

ब्लॉक माउंटिंग प्लेट्स परिधान केलेल्या नाहीत याची पडताळणी करा, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान ब्लॉक हालचाल होऊ शकते. वर्कपीस प्रवेशासाठी आवश्यक असलेले ब्लॉक ओव्हरहँग कमी करा. फिक्स्चरसह ब्लॉक संपर्क टाळण्यासाठी प्रोग्रामिंग समायोजित करा.

5. कॉमन फेल्युअर मोड्स: सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्स

प्रवेगक पोशाख

अपेक्षेपेक्षा जास्त वेगाने परिधान केलेले सिरॅमिक ब्लॉक्स सामान्यत: इष्टतम श्रेणीच्या खाली गती किंवा इष्टतम श्रेणीपेक्षा जास्त दाब दर्शवतात.

कमी गतीसाठी ब्लॉकला प्रति क्रांती कठोर परिश्रम करणे आवश्यक आहे, धान्य फ्रॅक्चर दर वाढतो. उच्च दाब वैयक्तिक धान्य ओव्हरलोड करते, ज्यामुळे अकाली बाहेर काढले जाते.

उपाय: वेग पंचवीस-पंचतीस-मीटर प्रति सेकंदापर्यंत वाढवा. पोशाख दर सामान्य होईपर्यंत दाब एका-किलोग्रॅम वाढीने कमी करा.

चकचकीत विसंगती

टाइल किंवा स्लॅबवर पृष्ठभागाच्या तकाकीतील फरक असमान दाब वितरण, जीर्ण ब्लॉक प्रोफाइल किंवा चुकीचे ग्रिट अनुक्रम दर्शवते.

जेव्हा ब्लॉक माउंटिंग टिल्टिंगला परवानगी देते किंवा जेव्हा वर्कपीस पॉलिशिंग हेडला समांतर नसते तेव्हा असमान दबाव उद्भवतो. डोके संरेखन आणि ब्लॉक माउंटिंग सपाटपणा सत्यापित करा.

जेव्हा ब्लॉक्स असमानपणे परिधान करतात, उच्च आणि कमी स्पॉट्स तयार करतात तेव्हा थकलेले ब्लॉक प्रोफाइल उद्भवते. फ्लॅट प्रोफाइल पुनर्संचयित करण्यासाठी किंवा थकलेले ब्लॉक्स पुनर्स्थित करण्यासाठी ड्रेस ब्लॉक्स.

ग्रिट सिक्वेन्सिंग समस्या उद्भवतात जेव्हा ग्रिट आकार प्रगती खूप लवकर उडी मारते. प्रत्येक पॉलिशिंग पायरीने मागील पायरीवरील ओरखडे काढले पाहिजेत. ग्रिट आकार प्रति चरण एकापेक्षा जास्त ANSI ग्रेडने प्रगती करत नाही हे सत्यापित करा.

तयार पृष्ठभागावर ओरखडे

तयार पृष्ठभागावर दिसणाऱ्या रेषीय खुणा तुटलेले धान्य किंवा कठोर कण दूषित असल्याचे दर्शवतात.

तुटलेले धान्य कापण्याऐवजी ब्लॉक पृष्ठभागाच्या स्क्रॅचमध्ये एम्बेड केलेले. ब्लॉक ड्रेसिंगमुळे खराब झालेले पृष्ठभागाचा थर काढून टाकला जातो. ड्रेसिंगनंतर सतत स्क्रॅचिंगमुळे पुरवठादाराच्या सल्लामसलत आवश्यक असलेल्या बाँड तयार करण्याच्या समस्या सूचित होतात.

मागील प्रक्रियेच्या पायऱ्यांपासून दूषित झाल्यामुळे तयार झालेले पृष्ठभाग स्क्रॅच करणारे कठीण कण येतात. प्रक्रिया चरणांमध्ये साफसफाईची पडताळणी करा. कण ब्रेकथ्रूसाठी कूलंट फिल्टरेशन सिस्टम तपासा.

ग्लेझ क्रॅकिंग (क्रेझिंग)

चकचकीत सिरेमिक पृष्ठभागांवर दिसणारे सूक्ष्म-विवरे पॉलिशिंग करताना जास्त उष्णता निर्माण झाल्याचे दर्शवतात. उष्णतेमुळे ग्लेझ टाइलच्या शरीरापेक्षा वेगळ्या पद्धतीने विस्तारते, ज्यामुळे ताणतणाव निर्माण होतात.

शीतलकांचा अपुरा प्रवाह, जास्त वेग किंवा जास्त दाब ही प्राथमिक कारणे आहेत. तिन्ही वर्कपीसमध्ये उष्णता इनपुट वाढवतात.

उपाय: कूलंट नोझल योग्यरित्या लक्ष्यित आहेत आणि अडकलेले नाहीत याची पडताळणी करा. शीतलक प्रवाह प्रति ब्लॉक पंधरा लिटर प्रति मिनिट वाढवा. वेग पाच ते दहा मीटर प्रति सेकंदाने कमी करा. एक किलोग्रॅम प्रति चौरस सेंटीमीटरने दाब कमी करा.

ब्लॉक ब्रेकेज

ऑपरेशन दरम्यान आपत्तीजनक ब्लॉक अयशस्वी होण्याचा परिणाम सामान्यतः माउंटिंग एरर, जास्त वेगामुळे केंद्रापसारक बिघाड, किंवा अविचल वस्तूंच्या प्रभावामुळे होतो.

माउंटिंग होल्डरमध्ये ब्लॉक्स पूर्णपणे बसलेले आहेत आणि रिटेन्शन स्क्रू निर्दिष्ट टॉर्कवर घट्ट केले आहेत याची पडताळणी करा. ऑपरेटिंग गती ब्लॉक निर्मात्याच्या कमाल रेटिंगपेक्षा जास्त नसावी. फिक्स्चर किंवा इतर मशीन घटकांमध्ये हस्तक्षेप करण्यासाठी प्रोग्रामिंग तपासा.

6. फ्लोचार्ट समस्यानिवारण

समस्या: खराब पृष्ठभाग समाप्त

पहिली पायरी: ब्लॉक पृष्ठभागाची तपासणी करा. चकाकी किंवा लोड असल्यास, ड्रेस ब्लॉक. सामान्य असल्यास, पुढे जा.

पायरी दोन: ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स तपासा. विभाग एक आणि दोन मधील सामग्री{1}}विशिष्ट श्रेणींमध्ये गती, दाब आणि फीड दर सत्यापित करा. श्रेणी पॅरामीटर्सपैकी-- समायोजित करा.

पायरी तीन: ब्लॉक स्थिती तपासा. सर्व्हिस लाइफच्या समाप्तीजवळ जीर्ण ब्लॉक्स विसंगत फिनिश तयार करतात. लक्षणीय पोशाख सह ब्लॉक बदला.

पायरी चार: माउंटिंग संरेखन तपासा. असमान ब्लॉक पोशाख नमुने माउंटिंग किंवा डोके संरेखन समस्या दर्शवतात. प्रति उपकरण मॅन्युअल पुन्हा संरेखित करा.

समस्या: शॉर्ट ब्लॉक लाइफ

पहिली पायरी: अपेक्षित आयुष्याशी प्रत्यक्ष प्रक्रिया केलेल्या प्रमाणाची तुलना करा. जर अपेक्षेच्या वीस टक्के आत असेल तर मुद्दा कामगिरीपेक्षा अपेक्षा असू शकतो. लक्षणीयरीत्या लहान असल्यास, पुढे जा.

पायरी दोन: ऑपरेटिंग प्रेशर तपासा. शिफारस केलेल्या श्रेणीवरील दबाव पोशाखला गती देतो. तपशीलात कमी करा.

तिसरी पायरी: वेग तपासा. इष्टतम श्रेणीच्या खाली असलेला वेग धान्य फ्रॅक्चर दर वाढवतो. स्पेसिफिकेशनमध्ये वाढवा.

चौथी पायरी: शीतलक तपासा. अपर्याप्त कूलंटमुळे कूलिंगची आवश्यकता असलेल्या ऍप्लिकेशन्सवर पोशाख वाढतो. प्रवाह दर आणि नोजलचे लक्ष्य सत्यापित करा.

पायरी पाच: वर्कपीस सामग्री तपासा. कठिण सामग्री जलद ब्लॉक घालतात. वास्तविक भौतिक कडकपणावर आधारित अपेक्षा समायोजित करा.

समस्या: एकापेक्षा जास्त डोक्यावर विसंगत परिणाम

जेव्हा काही पॉलिशिंग हेड चांगले परिणाम देतात आणि इतर खराब परिणाम देतात, तेव्हा समस्या सामान्य पॅरामीटर्सऐवजी वैयक्तिक हेडसाठी विशिष्ट असते.

वैयक्तिक डोके गती सेटिंग्ज तपासा. समान सेटपॉईंटसह, ड्राइव्ह सिस्टममधील फरकांमुळे वास्तविक वेग बदलू शकतो. मोजा आणि समायोजित करा.

वैयक्तिक ब्लॉक माउंटिंग तपासा. घातलेल्या माउंटिंग प्लेट्स किंवा चुकीच्या ब्लॉक सीटिंगमुळे कामगिरीवर परिणाम होतो.

डोके समांतरता तपासा. वर्कपीसशी समांतर नसलेले हेड वर्कपीसच्या रुंदीमध्ये असमान परिणाम देतात.

7. ब्लॉक निवड मार्गदर्शक

लवचिक ब्लॉक्ससाठी

लाकूड खडबडीत करण्यासाठी खडबडीत काजळी आवश्यक असते, साधारणपणे चोवीस-जाळी, कडक कडकपणासह. लाकूड फिनिशिंगसाठी बारीक ग्रिट, एकशे वीस ते दोनशे चाळीस जाळी, मध्यम कडकपणाची आवश्यकता असते.

धातूचा साठा काढून टाकण्यासाठी खडबडीत ते मध्यम काजळी, छत्तीस-ते ऐंशी जाळी, मजबूत ते कठोर बंधनासह आवश्यक आहे. मेटल फिनिशिंगसाठी बारीक ग्रिट, एकशे ऐंशी ते तीनशे वीस जाळी, मध्यम कडकपणाची आवश्यकता असते.

प्लॅस्टिक फिनिशिंगसाठी बारीक ग्रिट, एकशे पन्नास ते दोनशे चाळीस जाळी, मऊ ते मध्यम कडकपणाची आवश्यकता असते. उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिकला सर्वात मऊ बंध आणि उत्कृष्ट काजळीची आवश्यकता असते.

सिरेमिक ब्लॉक्ससाठी

सिरॅमिक रफिंगसाठी खडबडीत डायमंड ग्रिट, तीस ते पन्नास जाळी, कठोर बंधनासह आवश्यक असते. सिरॅमिक फिनिशिंगसाठी मध्यम ते बारीक ग्रिट, सत्तर ते दोनशे जाळी, मध्यम ते कठोर बंध आवश्यक असतात.

संगमरवरी फिनिशिंगसाठी मध्यम ते बारीक ग्रिट, पन्नास ते एकशे चाळीस जाळी, मऊ ते मध्यम बॉन्डसह आवश्यक आहे. स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी मऊ सामग्रीस मऊ बंधने आवश्यक असतात.

ग्रॅनाइट कापण्यासाठी खडबडीत डायमंड ग्रिट, हार्ड बॉन्डसह पंचवीस-पंचेचाळीस-जाळी लागते. ग्रॅनाइट पॉलिशिंगसाठी बारीक ते अगदी बारीक ग्रिट, शंभर ते चारशे जाळी, कठोर बंधनासह आवश्यक आहे.

8. तुमच्या पुरवठादाराशी कधी संपर्क साधावा

काही समस्यांना मानक समस्यानिवारणाच्या पलीकडे पुरवठादाराचा सहभाग आवश्यक असतो.

अपेक्षेनुसार कार्य करत नसलेल्या नवीन ब्लॉक प्रकारांना मागील उत्पादनांपेक्षा भिन्न ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सची आवश्यकता असू शकते. पुरवठादार त्यांच्या उत्पादन चाचणीच्या आधारावर ऑप्टिमाइझ केलेल्या पॅरामीटर्सची शिफारस करू शकतात.

पर्सिस्टंट ग्लेझिंग किंवा लोडिंग पॅरामीटर ऍडजस्टमेंटद्वारे निराकरण न केल्याने आपल्या विशिष्ट सामग्रीसाठी बाँड कडकपणा जुळत नाही हे सूचित करू शकते. पुरवठादार कठोर किंवा मऊ बाँड फॉर्म्युलेशनची शिफारस करू शकतात.

बॅच-ते-परफॉर्मन्समधील बॅच भिन्नता पुरवठादारांच्या तपासणीची आवश्यकता असलेल्या गुणवत्तेच्या सातत्य समस्या सूचित करते. बॅच क्रमांक आणि कार्यप्रदर्शन डेटा प्रदान करा.

एका ब्लॉकच्या काठावर किंवा मध्यभागी प्रेफरेंशियल वेअरसह असामान्य पोशाख नमुने निदानासाठी पुरवठादार इनपुटची आवश्यकता असलेल्या संभाव्य माउंटिंग उपकरण समस्या दर्शवतात.

निष्कर्ष

योग्य ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स आणि पद्धतशीर समस्यानिवारण पुरवठादाराच्या हस्तक्षेपाशिवाय सर्वात लवचिक आणि सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक कार्यप्रदर्शन समस्यांचे निराकरण करतात. वेग, दाब, फीड रेट आणि शीतलक यांच्यातील परस्परसंवाद समजून घेणे ऑपरेटरला विशिष्ट सामग्री आणि परिष्करण आवश्यकतांसाठी ऑप्टिमाइझ करण्यास सक्षम करते.

जेव्हा मानक समायोजने समस्यांचे निराकरण करण्यात अयशस्वी होतात, तेव्हा समस्येसाठी ब्लॉक तपशील बदल किंवा पुरवठादार गुणवत्ता तपासणी आवश्यक असू शकते. तथापि, बहुसंख्य कार्यप्रदर्शन तक्रारी उत्पादन दोषांऐवजी सुधारण्यायोग्य सेटअप समस्यांकडे लक्ष देतात.

उत्पादन अभियंते आणि उत्पादन ऑपरेटर जे या तांत्रिक मूलभूत गोष्टींमध्ये प्रभुत्व मिळवतात ते सातत्यपूर्ण परिष्करण परिणाम, विस्तारित ब्लॉक लाइफ आणि कमी डाउनटाइम मिळवतात. येथे सादर केलेली माहिती त्या प्रभुत्वाचा पाया प्रदान करते.